Наковальня из карбида вольфрама

Цементированный 6-гранный карбид вольфрама Регулируемая наковальня для синтетического алмаза Это синтезирующие полости и обработанные при изготовлении искусственного алмазного порошка. Твердосплавные наковальни - твердосплавные наковальни - ключевое устройство при изготовлении алмаза при высоких температурах и прессовании. Изготовлено из вольфрамового сплава кобальта, карбид вольфрама хорошо известно своей высокой прочностью, высокой износостойкостью, ударной вязкостью и превосходной термостабилизацией. Цементные наковальни из карбида вольфрама установлены на шесть синтетических алмазных прессов и работают в сверхкритическом состоянии: от 10 до 20 ГПа и более 1500 ℃. Они способны отлично работать в таких суровых условиях. Срок службы наковальни из карбида вольфрама больше, чем у аналогичных изделий.

Есть несколько свойств, которые необходимо учитывать при выборе 6-гранных наковален из карбида вольфрама.

1. Прочность на изгиб.
Прочность на изгиб карбидных наковален уменьшается при высокой температуре. Охлаждаясь водой, мы можем продлить срок ее службы. Прочность на изгиб также связана с его структурой.
2. Прочность на сжатие.
Прочность на сжатие является наиболее важным показателем 6-гранных твердосплавных наковален.
3. Ударная вязкость.
Ударная вязкость тесно связана с содержанием свободного углерода. Низкая ударная вязкость может привести к разрушению.
4. Твердость.
Твердость 6-гранных наковален из карбида вольфрама указывает на сопротивление сжатию. Это связано с содержанием кобальта, размером частиц WC и температурой.

Упаковка и доставка
Детали упаковки: Коробка и фанерный кейс, что делает его пригодным для международной доставки по воздуху или морю.

Меры предосторожности при использовании:
1. Устраните остаточное напряжение на карбидной наковальне после формирования. Перед использованием наковальни из карбида необходимо провести процедуру старения, включая естественное старение, старение в печи, старение в кипящем масле, вакуумное старение и ультразвуковое старение. Время естественного старения должно составлять не менее месяца, а температура в печи должна быть ниже 250 ° С в течение не менее 72 часов.

2. Требования к сборке наковальни
Конус на наковальне должен быть таким же, как у стального кольца. Поверхность контакта составляет 90%. Высота запрессовки также должна быть разумной. Под cM27mm высота пресс-фитинга составляет 8-10 мм, а выше cM27mm высота пресс-фитинга составляет 10-12 мм. Не должно быть точечного контакта между наковальней и проставочными блоками, чтобы избежать концентрации напряжений.

3. Требования к сырью и вспомогательным материалам
Точность обработки стального кольца и распорных блоков должна соответствовать всем требованиям. Гладкая отделка внутренней стенки стального кольца должна достигать Ra1.6. Округлость и конусность должны соответствовать допускам формы и положения наковальни. Глубина параллелизма больших и малых проставочных блоков составляет ~ 0,02 мм. Твердость умеренная. Температура и время прокаливания пирофиллита должны быть умеренными, чтобы предотвратить выбросы, вызванные плохим рабочим давлением и высоким уровнем влажности. Поверхность токопроводящего стального кольца устойчива к ржавчине, а кромка не имеет трещин. Там нет явления обесцвечивания, даже после выпечки. Пожалуйста, обратите внимание на влагостойкое хранение.

4. Требования к оборудованию
Пресс должен иметь отличную точность регулировки, и утечки запрещены. Допуск синхронизации и центрирования не более 0,2 мм.

Спецификация

ЗАПРОС НА ЦЕНУ

ВСЕ ЗАПРОСЫ БУДУТ ПОВТОРЕНЫ В ТЕЧЕНИЕ 12 ЧАСОВ