Tungsten Karbür Örs

Sentetik elmas için çimentolu 6-faset Tungsten Karbür Ayarlanabilir Örs Sentetik elmas tozu üretiminde sentez boşlukları ve işlenir. Karbür örsler sert alaşım örsler, elmas yapımı, yüksek sıcaklık benimsemesi ve preslenmesi sırasında önemli bir cihazdır. Tungsten kobalt alaşımından yapılmış olan tungsten karbür örs, yüksek mukavemeti, güçlü aşınma direnci, tokluğu ve mükemmel termo stabilizasyonu ile bilinir. Çimentolu Tungsten karbür örsleri altı sentetik elmas prese monte edilir ve çok kritik bir durumda çalışır: 10 - 20 GPa ve 1500 over üzerinde. Bu kadar zor şartlar altında mükemmel şekilde çalışabilirler. Tungsten karbür örsünün çalışma ömrü benzer ürünlerden daha uzundur.

6 model tungsten karbür örsünü seçtiğinizde fark etmeniz gereken birkaç özellik var.

1. Eğilme dayanımı.
Karbür örsün eğilme dayanımı yüksek sıcaklıkta düşer. Su ile soğutulursa servis ömrünü uzatabiliriz. Eğilme dayanımı aynı zamanda yapısıyla da ilgilidir.
2. Basınç dayanımı.
Sıkıştırma dayanımı, 6 faset çimentolu karbür örsün en önemli göstergesidir.
3. Darbe dayanıklılığı.
Etki tokluğu, serbest karbon içeriğiyle oldukça ilgilidir. Düşük darbeli tokluk kırılmaya neden olabilir.
4. Sertlik.
6 model tungsten karbür örsün sertliği sıkıştırma direncini gösterir. Kobalt içeriği, WC partikül büyüklüğü ve sıcaklık ile ilgilidir.

Paketleme ve Teslimat
Paketleme Detayları: Karton ve kontrplak kutu, hava veya deniz yoluyla uluslararası teslimat için uygun hale getirir.

Kullanım Önlemleri:
1. Oluşturulduktan sonra karbür örs üzerindeki artık gerilmeyi giderin. Karbür örsünü kullanmadan önce, doğal yaşlanma, fırın yaşlanması, kaynar yağ yaşlanması, vakum yaşlanması ve ultrasonik yaşlanma dahil bir yaşlandırma işlemi yapılmalıdır. Doğal yaşlanma süresi bir aydan az olmamalıdır ve yaşlanma fırın sıcaklığı 72 saatten az olmayan bir süre boyunca 250 ° C'nin altında olmalıdır.

2. Örs Meclis Gereksinimleri
Örs üzerindeki konik, çelik bir halkanınkiyle aynı olmalıdır. Temas yüzeyi ˃% 90'dır. Pres bağlantı yüksekliği de makul olmalıdır. CM27mm altında, pres montaj yüksekliği 8-10 mm'dir ve cM27mm'nin üzerinde, pres montaj yüksekliği 10-12 mm'dir. Gerilme konsantrasyonunu önlemek için örs ve ara parçası blokları arasında nokta teması olmamalıdır.

3. Hammadde ve Yardımcı Malzemeler için Gereklilikler
Çelik halka ve boşluk bloklarının işleme hassasiyeti tüm gereklilikleri karşılamalıdır. Çelik halkanın iç duvarının pürüzsüz kaplaması Ra1.6'yı sağlamalıdır. Yuvarlaklık ve konik, örsün biçim ve pozisyon toleranslarına uymalıdır. Büyük ve küçük boşluk bloklarının paralellik derinliği ˂0.02mm. Sertlik ılımlı. Düşük basınç taşıma performansı basıncı ve yüksek nem oranının neden olduğu patlamaları önlemek için pirofilit kalsinasyon sıcaklığı ve süresi orta olmalıdır. İletken çelik halkanın yüzeyi paslanmaya karşı dayanıklıdır ve kenarlarında çatlak yoktur. Pişirme sonrasında bile renk değişikliği olayı yoktur. Lütfen neme dayanıklı depolamaya dikkat edin.

4. Ekipman için Gereksinimler
Presin mükemmel bir ayarlama hassasiyetine sahip olması gerekir ve sızıntı yasaktır. Senkronizasyon ve merkezleme toleransı 0,2 mm'den fazla değildir.

Şartname

TEKLİF İSTE

TÜM SORUŞTURMA 12 HRS İÇİN TAMAMLANACAKTIR